鋁型材焊接方式：基本上各種各樣焊接方式都能夠用以焊接鋁及鋁合金，可(kě)是鋁及鋁合金對各種各樣焊接方式的(de)适應能力不一(yī)樣，各種各樣焊接方式有(yǒu)其分别的(de)運用場所。氣割和(hé)電弧焊接方式，機(jī)器設備簡易、實際操作便捷。氣割可(kě)用以對焊接品質規定不太高(gāo)的(de)鋁金屬薄闆及鑄造件的(de)焊補。電弧焊接可(kě)用以鋁合金鑄造件的(de)焊補。可(kě)塑性氣體保護焊(TIG或MIG)方式是運用較普遍的(de)鋁及鋁合金焊接方式。鋁及鋁合金金屬薄闆可(kě)選用鎢極溝通交流氩弧焊機(jī)或鎢極單脈沖氩弧焊機(jī)。鋁及鋁合金厚鋼闆可(kě)選用鎢極氦氩弧焊、氩氦混和(hé)鎢極氣體保護焊、熔融極氣體保護焊、單脈沖熔融極氣體保護焊。熔融極氣體保護焊、單脈沖熔融極氣體保護焊運用愈來愈普遍(氩氣或氩/氦混合氣體)。

焊前提前準備

1、焊前清除：鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴苛消除産品工件焊縫及焊條表面的(de)空氣氧化膜和(hé)油漬;

1)化學(xué)水處理(lǐ)化學(xué)水處理(lǐ)高(gāo)效率，品質平穩，适用清除焊條及規格并不大、大批量生産的(de)産品工件。能用侵泡法和(hé)清洗法二種。能用甲苯、車用汽油、汽油等溶劑表面除油，用40℃～70℃的(de)5%～10%NaOH水溶液酸處理(lǐ)3min～4min(純鋁時間稍長(cháng)但不超過20min)，流動性冷水清洗，然後用室內(nèi)溫度至60℃的(de)30%HNO3水溶液酸洗鈍化1min～3min，流動性冷水清洗，吹幹或冷凍幹燥。

2)機(jī)械設備清除:在産品工件規格很大、生産周期較長(cháng)、雙層焊或化學(xué)水處理(lǐ)後又髒污時，常選用機(jī)械設備清除。先用甲苯、車用汽油等溶劑擦試表面以去(qù)油，接着立即用直徑為(wèi)0.15mm～0.2毫米的(de)銅絲刷或不鏽鋼線軟毛刷刷，刷出外露金屬質感已經。一(yī)般不适合用沙輪片或一(yī)般打磨砂紙打磨抛光，以防沙粒留到金屬材料表面，焊接時進到溶池造成焊瘤等缺點。此外也能用刮闆、挫刀等清除待焊表面。

清除後如(rú)儲放時間太長(cháng)(如(rú)超出24小時)理(lǐ)應處理(lǐ)完畢。

2、墊闆:鋁合金在高(gāo)溫時抗壓強度很低(dī)，液體鋁的(de)流通性能好，在焊接時焊接金屬材料容易造成踏陷狀況。為(wèi)了更好地(dì)确保熔透而又不至于坍塌，焊接常常選用墊闆來托着溶池及周邊金屬材料。墊闆可(kě)選用石墨闆、不鏽鋼闆材、合金鋼闆、銅錢或銅棒等。墊闆表面開一(yī)個圓弧狀槽，以确保焊接背面成形。還可(kě)以不用墊闆單雙面焊兩面成形，但規定焊接實際操作娴熟或采用對電孤焊接動能嚴苛全自(zì)動反饋調節等先進工藝對策。3、焊前加熱:薄、小壓鑄件一(yī)般無需加熱，薄厚11mm～15mm時可(kě)開展焊前加熱，依據不一(yī)樣種類的(de)鋁合金加熱溫度能為(wèi)100℃～200℃，能用氧一(yī)乙炔氣體焰、加熱爐或氣爐等加溫。加熱可(kě)讓焊接件減少形變、降低(dī)出氣孔等缺點。焊後處理(lǐ)工藝鋁合金批發廠家

1)焊後清除焊後留到焊接及周邊的(de)殘留助焊劑和(hé)焊瘤待會毀壞鋁表面的(de)鈍化處理(lǐ)膜，有(yǒu)時候還會繼續浸蝕壓鑄件，應清除整潔。樣子(zǐ)簡易、規定一(yī)般的(de)産品工件可(kě)以用開水沖洗或蒸汽吹刷等簡易方式清除。規定高(gāo)而樣子(zǐ)繁雜的(de)壓鑄件，在開水選用硬刷子(zǐ)清洗後，再在60℃～80℃上下、濃度值為(wèi)2%～3%的(de)鉻酐溶液或重鉻酸鉀水溶液中侵泡5min～10min，并且用硬刷子(zǐ)刷洗，随後在開水中沖洗清洗，用烘幹箱風幹，或用暖空氣烘幹，也可(kě)當然幹躁。

2)焊後熱處理(lǐ)鋁器皿一(yī)般焊後不規定熱處理(lǐ)工藝。