大部分钛合金能夠應用氧乙炔焊的(de)方式開展焊接，而且全部的(de)钛合金均能夠應用固體焊接方式開展焊接(如(rú)TIG、MIG、低(dī)溫等離(lí)子(zǐ)氩弧焊、激光器和(hé)離(lí)子(zǐ)束焊接)。實際上，钛合金焊接連接頭産生裂紋的(de)選擇性要比玄色金屬材料(如(rú)有(yǒu)色金屬、鎳基合金)小得多。雖然钛合金具備這般優良的(de)特性和(hé)别的(de)一(yī)些出色的(de)焊接特點，一(yī)些技術工程師們(men)依然認為(wèi)钛合金的(de)焊接是非常艱難的(de)，關鍵取決于钛合金焊接針對汽體保護的(de)規定尤其高(gāo)，一(yī)般僅有(yǒu)十分技術員工才可(kě)以确保汽體保護符合規定。事實上，許多焊接方式均能夠用于焊接钛合金。因為(wèi)在焊接全過程中引入的(de)氣體的(de)N2、O2和(hé)含碳量化學(xué)物質促使钛合金的(de)熔融焊接頭變脆，因而待焊區一(yī)定要清除整潔并應用稀有(yǒu)氣體保護。焊接原材料大部分也是依據被焊原材料的(de)特點開展選擇的(de)。钛合金的(de)焊接性一(yī)般依據焊接連接頭的(de)可(kě)塑性和(hé)抗壓強度來點評。普遍钛合金的(de)焊接性如(rú)表所顯示。

有(yǒu)關钛合金的(de)激光器焊接現階段的(de)運用發展趨勢是愈來愈普遍，激光器焊接的(de)形變小，生産制造高(gāo)效率，并且完成自(zì)動化技術的(de)水平比離(lí)子(zǐ)束和(hé)TIG要高(gāo)。同離(lí)子(zǐ)束焊接對比，激光焊接不用真空系統等繁雜的(de)機(jī)器設備，因此激光器焊接應用性更強，并且激光焊接能夠以不一(yī)樣焊接情況立即焊接。CO2激光器因為(wèi)輸出功率大，應用25kW/h能夠一(yī)次性熔透20毫米厚的(de)钛闆。Nd：YAG激光器因為(wèi)能夠應用光纖線開展動能傳送而促使YAG的(de)焊接更具有(yǒu)協調能力，但因為(wèi)輸出功率低(dī)而促使透過深層受限制。激光器焊接時随便造成濺出，那樣就促使表面不清理(lǐ)，在不可(kě)以開展焊後處理(lǐ)工藝時一(yī)定要尤其當心。

焊後查驗：對钛合金焊接位置開展看着查驗，主要是為(wèi)了更好地(dì)評定汽體保護的(de)優劣。當表面呈銀色時，表明汽體保護很好；而當表面為(wèi)淡黃色或深咖啡色，表明钛合金遭受略微環境污染，但依然還是能夠接納的(de)；表面為(wèi)暗藍色，表明環境污染情況嚴重，但因為(wèi)應用工作狀況的(de)不一(yī)樣，有(yǒu)的(de)能夠應用；表面為(wèi)淡藍色，環境污染比較嚴重，基本上不太可(kě)能應用；表面為(wèi)藍灰色或深灰色時，環境污染十分比較嚴重，不能應用；一(yī)樣表面為(wèi)白時，環境污染十分比較嚴重，不能用。

上色檢驗的(de)方法：硬度标準和(hé)渦流檢測能夠用于檢驗連接頭是不是含殘渣，因為(wèi)帶有(yǒu)殘渣時連接頭特性會發生改變，具體表現在帶有(yǒu)殘渣時連接頭的(de)強度和(hé)電阻會顯著上升。攜帶式手執硬度測試儀能夠原點開展檢測焊接件的(de)強度。這一(yī)技術性的(de)運用能夠便捷的(de)檢驗出焊接品質的(de)優劣。一(yī)般狀況下，钛合金出現焊接裂紋的(de)狀況較為(wèi)少。殊不知，有(yǒu)時候也會在焊縫或因含殘渣而造成裂紋。這時，缺點能夠根據上色查驗來發覺，另外此方式對松散也是有(yǒu)一(yī)定的(de)實際效果。務必注意的(de)是，在再次開展焊接前一(yī)定要将上色液清理(lǐ)整潔。