銅及銅合金經輾壓或拉伸成不同厚度的(de)銅闆及銅合金闆，不同規格的(de)管子(zǐ)或各種不同形狀的(de)材料，都可(kě)以用焊接的(de)方法制成各種不同的(de)産品。鑄造的(de)銅及銅合金是通過模型直接澆鑄成需要形狀的(de)部件或産品，焊接隻用于修複或補焊。在焊接與補焊中易産生下列不良影響:

2.1難熔合:銅及銅合金的(de)導熱性比鋼好的(de)多，銅的(de)導熱系數是鋼的(de)7倍，大量的(de)熱被傳導出去(qù)，母材難以象鋼那樣局部熔化,對厚大銅及銅合金材料的(de)焊接應焊前預熱，采用功率大，熱量集中的(de)焊接方法進行(xíng)焊接或補焊為(wèi)宜。

2.2易氧化:銅在常溫時不易被氧化。但随着溫度的(de)升高(gāo)，當超過300C時，其氧化能力很快增大，當溫度接近熔點時，氧化的(de)結果生成氧化亞銅( Cu2O)。焊縫金屬結晶時，氧化亞銅和(hé)銅形成低(dī)熔點(1064C)結晶。分布在銅的(de)晶界上，加上通過焊前預熱，并采用功率大，熱量集中的(de)焊接方法使被焊工件熱影響區很寬，焊縫區域晶粒較粗大，從而大大降低(dī)了焊接接頭的(de)機(jī)械性能，所以銅的(de)焊接接頭的(de)性能一(yī)般低(dī)母材。

2.3易産生氣孔:銅導熱性好，焊接熔池，比鋼凝固速度快，液态熔池中氣體上浮的(de)時間短(duǎn)來不及逸出也會形成氣孔。.

2.4易産生熱裂紋:銅及銅合金焊接時在焊縫及熔合區易産生熱裂紋。形成裂紋的(de)主要原因:

2.4.1銅及銅合金的(de)線膨脹系數幾乎比低(dī)碳鋼大50%以上，由液态轉變到固态時的(de)收縮率也較大，對于剛性大的(de)工件，焊接時會産生較大的(de)內(nèi)應力。

2.4.2熔池結晶過程中，在晶界易形成低(dī)熔點的(de)氧化亞銅一(yī)銅的(de)共晶物(Cu +Cu2O)。

2.4.3凝固金屬中的(de)過飽和(hé)氫向金屬的(de)顯微缺陷中擴散，或者它們(men)與偏析物(如(rú)Cu2O)及應生成的(de)H2O在金屬中造成很大的(de)壓力。

2.4.4母材中的(de)铋、鋁等低(dī)熔點雜質在晶界上形成偏析。

2.4.5施焊時，由于合金元素的(de)氧化及蒸發、有(yǒu)害雜質的(de)侵入，焊縫金屬及熱影響區組織的(de)粗大、加上一(yī)些焊接缺陷等問題，使焊接接頭的(de)強度、塑性、導電性、耐腐蝕性等往往低(dī)于母材所緻。